“Софиот Производство” – автоматизированная система мониторинга и анализа работы оборудования

В производственных компаниях деньги зарабатываются и теряются в цехах.

Большинство компаний по-прежнему контролируют производственные операции вручную. Отсутствие доступа к реальным производственным данным приводит к огромной неэффективности, которая влияет на каждый компонент операций производителя, от неспособности улучшить процесс и окупить капитальные затраты до незапланированного простоя оборудования и производственных потерь.

Используйте возможности данных оборудования, чтобы быстро начать совершенствование вашего предприятия. Только лишь мониторинг станков и производительности работ в режиме реального времени повышает эффективность производства на 20%.

 Основа цифровой трансформации любого предприятия начинается с автоматизированного сбора, преобразования и визуализации машинных данных. Платформа «Софиот Производство» предоставляет производителям масштабируемое решение, которое можно установить самостоятельно, чтобы легко собирать данные с любого оборудования и получать полезные сведения о станках за считанные минуты.

Система мониторинга промышленного оборудования

 Платформа «Софиот Производство» работает не только со станками с ЧПУ. Возможно подключить к системе устаревшее и старое оборудование с помощью интеллектуальных датчиков.

 Получите живое представление о работе устаревших станков, не покупая новое оборудование.

Однако совершенно очевидно, что мониторинг станков – это только первый этап цифровизации производства. После успешного внедрения систем мониторинга компания может использовать инструменты аналитики вместе с искусственным интеллектом и методами автоматизации, чтобы еще больше повысить эффективность своего оборудования.

Платформа «Софиот Производство» гарантирует, что все ваши данные собираются и обрабатываются в одном централизованном месте, поэтому вы можете иметь безопасный и надежный удаленный доступ из любой точки мира. Наша многопользовательская облачная платформа использует настраиваемую инфраструктуру, уникально оптимизированную для приема машинных данных, обеспечивая мгновенную аналитику, в том числе мониторинг производительности / состояния станков и создание отчетов с помощью API интеграции с другими бизнес-приложениями, чтобы помочь принимать решения на основе реальных данных.

С помощью мониторинга и анализа оборудования компании могут отслеживать, когда машина работала, а когда – нет. Они могут получать оповещения в режиме реального времени о том, что машина выходит из строя, и, следовательно, могут принимать превентивные меры для сокращения времени простоя. Более того, анализируя собранные данные о безотказной работе и о простоях, компании могут выявить причины, которые приводят к сбоям оборудования.

Кроме того, анализ данных о работе оборудования и простоях поможет выявить существующие проблемы в организации производства и внести соответствующие изменения в бизнес-процессы компании.

Несмотря на очевидную эффективность от внедрения мониторинга заводского оборудования, для некоторых сама мысль о внедрении подобной системы может показаться пугающей.

Многие малые и средние компании представляют себе сложный процесс внедрения, который отвлекает их человеческие ресурсы и нарушает их деятельность.

Выбор правильного подрядчика дает мгновенный результат от внедрения мониторинга оборудования.

Неудачи внедрения во многом связаны с использованием идеологии SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных). Комплексы SCADA с 80-х годов прошлого века действительно занимаются сбором данных для управления технологическими процессами. При совпадении целей и задач, Интернет вещей делает подключение устройств к сети гораздо более простым и дешевым. Теперь подключение к Интернету и мониторинг состояния чайника доступен даже домохозяйке. Поэтому промышленный интернет вещей Iiot (Industrial Iot) порождает волну новых бизнес-моделей и технологий, которые меняют ландшафт SCADA. В рамках Iot подхода управление производством является частью общей платформы «Софиот Предприятие», включающей:

• Управление оборудованием.
• Контроль ресурсов. Электро, теплоэнергия, потребление воды, газа.
• Управление освещением.
• Контроль параметров. Датчики задымления, температуры, движения, освещенности и др. для безопасности предприятия и повышения эффективности.
• Аналитика. Система, позволяющая собирать и анализировать большой объем данных, а также оповещать уполномоченных лиц о критичных событиях.

Порядок (шаги) автоматизации мониторинга промышленного оборудования:

Шаги для автоматизации мониторинга промоборудования могут включать в себя следующие этапы:

• Определение целей мониторинга: Определите, какие аспекты промоборудования вам необходимо отслеживать и контролировать. Это могут быть такие факторы, как состояние оборудования, производительность, энергопотребление и другие параметры, важные для вашей организации.

• Выбор системы мониторинга: Исследуйте доступные системы мониторинга промоборудования, которые могут соответствовать вашим потребностям. Рассмотрите такие аспекты, как функциональность, поддерживаемые типы оборудования, интеграция с другими системами и стоимость.

• Установка датчиков и оборудования: Установите необходимые датчики и оборудование на промышленное оборудование. Это может включать в себя датчики для измерения температуры, давления, вибрации, расхода энергии и других параметров, важных для мониторинга.

• Настройка системы мониторинга: Следующим шагом является настройка выбранной системы мониторинга. Задайте параметры и пороговые значения, при достижении которых система должна предупреждать о проблемах или потенциальных сбоях в работе оборудования.

• Интеграция с системами управления: Если у вас уже есть системы управления производством или другие связанные системы, убедитесь, что система мониторинга промоборудования может интегрироваться с ними. Это позволит автоматически передавать данные о состоянии оборудования и принимать соответствующие действия при необходимости.

• Разработка алгоритмов анализа данных: Разработайте алгоритмы и модели анализа данных, которые будут использоваться для обработки информации, получаемой от датчиков. Это может включать в себя определение аномалий, прогнозирование отказов и оптимизацию производственных процессов на основе собранных данных.

• Визуализация и отчетность: Создайте пользовательский интерфейс, который позволит вам визуализировать данные мониторинга промоборудования и получать отчеты о его состоянии. Это может быть веб-интерфейс или мобильное приложение, предоставляющее вам доступ к актуальным данным в режиме реального времени.

• Внедрение и тестирование: После разработки и настройки системы проведите ее внедрение на производстве. Проверьте работу системы мониторинга на различных оборудованиях и ситуациях, чтобы убедиться в ее эффективности и надежности.

• Обучение персонала: Обучите персонал, который будет работать с системой мониторинга промоборудования. Объясните им, как пользоваться интерфейсом, интерпретировать данные и принимать действия на основе полученной информации.

• Поддержка и обновление: Предоставьте постоянную поддержку пользователей системы и обновляйте ее в соответствии с новыми требованиями и технологическими разработками. Следите за работоспособностью оборудования и своевременно реагируйте на возникающие проблемы или предупреждения от системы мониторинга.

• Регулярное сопоставление данных: Осуществляйте регулярное сопоставление и анализ данных, полученных из системы мониторинга, с целью выявления тенденций, проблемных областей или потенциальных улучшений производственных процессов. Это поможет вам принимать информированные решения и оптимизировать работу оборудования.

• Уведомления и предупреждения: Настройте систему мониторинга таким образом, чтобы она автоматически отправляла уведомления и предупреждения о возникновении проблем или отклонений от нормального состояния оборудования. Это позволит вам быстро реагировать и предотвращать потенциальные сбои или поломки.

• Автоматические действия и реагирование: Интегрируйте систему мониторинга с системами автоматического управления и реагирования, чтобы при обнаружении проблем или аварийных ситуаций система могла автоматически принимать соответствующие меры. Например, это может включать остановку или перенастройку оборудования для предотвращения дальнейшего ущерба.

• Аналитика и оптимизация: Используйте данные мониторинга промоборудования для проведения аналитики и оптимизации производственных процессов. Анализируйте производительность, эффективность и надежность оборудования, исследуйте возможности снижения износа или потребления энергии, а также оптимизации расписания обслуживания и ремонта.

• Постоянное совершенствование: Процесс автоматизации мониторинга промоборудования должен быть непрерывным. Проводите регулярные обзоры и аудиты системы мониторинга, ищите возможности для улучшения и внедрения новых технологий. Следите за инновациями в области промышленной автоматизации и адаптируйте свою систему соответственно.

Путем последовательного выполнения этих шагов вы сможете автоматизировать мониторинг промоборудования и повысить эффективность работы вашей организации.

Выводы:

Автоматизация мониторинга промоборудования является важным шагом для современных организаций, особенно в сфере промышленного производства. Это позволяет обеспечить непрерывность процессов, своевременно выявлять проблемы и сбои, а также оптимизировать производственные процессы.

С помощью системы мониторинга можно получать реальные данные о состоянии оборудования, проводить анализ и принимать обоснованные решения. Автоматические уведомления и предупреждения позволят оперативно реагировать на проблемы и предотвращать аварийные ситуации. Интеграция с системами управления и автоматическое реагирование позволят улучшить эффективность и надежность работы оборудования.

Призыв к действию:

Компания Софтел рекомендует внедрить систему автоматизированного мониторинга промоборудования в вашей организации. Это поможет вам повысить производительность, снизить риски поломок и аварийных ситуаций, а также сократить издержки на обслуживание и ремонт оборудования.

Софтел предлагает свои услуги в области разработки и внедрения систем мониторинга промоборудования. Наша компания имеет большой опыт в автоматизации процессов и готова предоставить индивидуальное решение, соответствующее потребностям вашей организации.

Не откладывайте внедрение автоматизированного мониторинга промоборудования на потом. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам повысить эффективность работы вашего промышленного предприятия и обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию оборудования.